| Adedi: | birim |
| Price: | 1000-100000 |
| standard packaging: | Ahşap Kutu |
| Delivery period: | 5-8 iş günü |
Bu çevresel dikiş kaynak sistemi, depolama tankları, basınçlı kaplar, kazan gövdeleri ve büyük çaplı çelik borular dahil olmak üzere silindirik iş parçaları için tasarlanmış entegre bir otomatik çözümdür. Ağır hizmet tipi bir kaynak makara rafını ve bir kaynak manipülatörünü birleştiren sistem, tek bir iş istasyonunda çevresel dikişlerin döndürülmesi, kaynaklanması ve denetlenmesi tam iş akışını tamamlar.
Bu çözümün temel avantajı, sabit ve kararlı dönüş hızıdır. Makaralı raf, silindirik gövdeleri hassas bir şekilde kontrol edilen bir hızda sorunsuz bir şekilde döndürmek için tahrik eder. Eşleşen kaynak manipülatörü ile birlikte, tüm dairesel dikiş boyunca tutarlı bir kaynak seyahat hızı sağlar. Sonuç, düzgün, temiz ve tekrarlanabilir kaynak boncuklarıdır. Bu entegre ünite, manuel çevresel kaynakta yaygın olarak görülen hız dalgalanmasını, düzensiz nüfuziyeti ve tutarsız kaynak genişliğini ortadan kaldırır. Basınçlı kaplar ve tank ürünleri için yüksek kaliteli çevresel kaynaklara ihtiyaç duyan üreticiler için idealdir, kaynak sonrası parti üretimini ve tahribatsız muayeneyi destekler.
Sistem iki ana modülden oluşur: ağır hizmet tipi bir kaynak makara rafı ve otomatik bir kaynak manipülatörü.
Kaynak Makara Rafı: Makaralı raf, silindirik iş parçasını destekler ve sabit bir dönme hareketi sağlar. Makaralı tertibat, kabuğun tüm ağırlığını taşır ve iş parçasının eksenel kayma veya titreşim olmadan eş merkezli olarak dönmesini sağlar. Değişken frekanslı sürücü, farklı kaynak işlemlerine uyacak şekilde dönüş hızının hassas ayarlanmasını sağlar.
Kaynak Manipülatörü: Manipülatör, iş parçasının üzerine monte edilmiş olup kaynak torcunu tutar. Torcu çevresel dikiş üzerine hassas bir şekilde hizalamak için yatay ve dikey olarak hareket edebilir. Manipülatör, kaynak sırasında sabit bir torç boşluğu ve kaynak açısını korumak için dönen makara rafı ile senkronize olur. Kaynak sonrası, iş parçası yeniden kelepçelenmeden kaynak dikişinin görsel muayenesi ve yüzey işlemesi için de iş istasyonu kullanılabilir.
Makaralı rafın tabanı, iç gerilimi ortadan kaldırmak için gerilim giderme tavlaması ile işlenmiş kalın çelik plakalar ve profillerden imal edilmiştir. Uzun süreli ağır yük altında kararlı geometriyi korur. Makaralar, iş parçası yüzeyinde çizilmeleri önlemek için yüksek performanslı poliüretan malzeme ile sarılmıştır. Elektrik kontrol kabini, bir frekans dönüştürücü, çalıştırma paneli ve güvenlik koruma devrelerini entegre eder. Operatörler, dönüş hızını, ileri/geri hareketi ve acil durdurmayı yerel olarak veya isteğe bağlı uzaktan kumanda ile ayarlayabilir.
| Yük Kapasitesi | 5 ton ila 200 ton; ekstra büyük basınçlı kaplar için özel ağır hizmet tipi versiyonlar mevcuttur |
|---|---|
| Uygulanabilir İş Parçası Çapı | 200 mm ila 4500 mm; çok çeşitli silindirik kabuk boyutlarına uyum sağlar |
| İş Parçası Doğrusal Dönüş Hızı | 0,1 m/dak ila 3 m/dak, sonsuz değişken frekans kontrolü. Yüksek kaliteli çevresel kaynak için kararlı düşük hız kritiktir; muayene ve taşlama için daha yüksek hız kullanılabilir. |
| Kaynak Manipülatörü Seyahati | Yatay strok 1000 mm ila 6000 mm; dikey strok 800 mm ila 3000 mm; iş parçası boyutlarına göre özelleştirilebilir |
| Kaynak Süreci Desteği | Karbon çeliği, paslanmaz çelik ve alaşımlı çelik dahil olmak üzere farklı malzeme gereksinimleri için SAW, MIG, MAG ve TIG yapılandırılabilir |
| Güç Kaynağı | 380V, 50Hz üç fazlı endüstriyel güç kaynağı |
| Elektrik Koruma Sınıfı | IP54, tozlu kaynak atölyesi ortamları için uygundur; kaynak sıçramalarına ve neme karşı dayanıklıdır |
| İsteğe Bağlı Konfigürasyonlar | Kablosuz uzaktan kumanda, lazer dikiş izleme sistemi, eksenel göçü önleyici cihaz, kaynak dumanı emme sistemi |
Hassas frekans dönüştürme kontrolü, silindirin sabit dönüş hızını sağlar. Torç ve iş parçası arasındaki göreceli hız, çevresel kaynak boyunca değişmeden kalır. Kaynak boncuğu genişliği, nüfuziyeti ve görünümü, tüm dikiş boyunca tutarlı kalır, kusur oranını ve yeniden işlemeyi düşürür.
İş parçası yalnızca bir kez kelepçelenir. Çevresel kaynak sonrası, aynı istasyon kaynak muayenesi ve yüzey işlemesi yapabilir. Tekrarlanan kaldırma ve kelepçeleme adımlarını azaltır, yardımcı taşıma süresinden tasarruf sağlar ve transfer sırasında iş parçası hasarı riskini azaltır.
Sistem, çeşitli silindirik kabuklar, basınçlı kaplar, depolama tankları ve kazan gövdeleri için çalışır. Farklı çaplar arasında hızlı bir şekilde geçiş yapabilir, karışık parti üretimini destekler ve ekipman yatırımını azaltır.
Kaynak parametreleri ve dönüş hızı önceden ayarlandıktan sonra sistem otomatik olarak çalışır. Operatörler yalnızca süreci denetler. Kıdemli kaynakçıların işgücü sıkıntısı sorununu çözer ve üretim kalitesini stabilize eder.
Tüm mekanik yapı gerilim giderme işleminden geçer. Anahtar şanzıman bileşenleri dayanıklıdır, düşük arıza oranı ve basit günlük bakıma sahiptir. Seri üretim taleplerini karşılamak için 24 saat kesintisiz çalışabilir.
Acil durdurma, aşırı yük koruması ve limit anahtarları ile donatılmıştır. İsteğe bağlı uzaktan kumanda, operatörlerin güvenli bir bölgede durarak hızı ayarlamasına ve kaynak durumunu izlemesine olanak tanır.
Bu çevresel dikiş kaynak sistemi, basınçlı kap üretimi, kimyasal depolama tankı üretimi, kazan imalatı, petrol ve gaz ekipmanları, su arıtma tankları, rüzgar enerjisi kulesi gövdeleri ve büyük çelik boru imalatı için yaygın olarak kullanılmaktadır. Basınçlı kap tesislerine, kimyasal makine fabrikalarına, kazan atölyelerine ve ağır çelik yapı üreticilerine hizmet vermektedir.
Bu çevresel dikiş kaynak sistemini benimseyerek, üreticiler tanklar ve basınçlı kaplar için dairesel kaynakların kalitesini standartlaştırabilir. Kararlı ve düzgün dikişler, tahribatsız muayenenin uygunluk oranını ve geçme oranını büyük ölçüde artırır. Entegre döndürme-kaynaklama-denetleme iş akışı, yardımcı süreyi kısaltır ve genel atölye verimliliğini artırır. Esnek tasarım, çoklu spesifikasyon üretimini destekler ve fabrika zemini alan kullanımını optimize eder. İşletmelerin otomasyon seviyelerini yükseltmelerine, daha fazla üst düzey ve ihracat siparişi kazanmalarına ve ağır imalat endüstrisinde daha güçlü rekabet gücü elde etmelerine yardımcı olur.
| Adedi: | birim |
| Price: | 1000-100000 |
| standard packaging: | Ahşap Kutu |
| Delivery period: | 5-8 iş günü |
Bu çevresel dikiş kaynak sistemi, depolama tankları, basınçlı kaplar, kazan gövdeleri ve büyük çaplı çelik borular dahil olmak üzere silindirik iş parçaları için tasarlanmış entegre bir otomatik çözümdür. Ağır hizmet tipi bir kaynak makara rafını ve bir kaynak manipülatörünü birleştiren sistem, tek bir iş istasyonunda çevresel dikişlerin döndürülmesi, kaynaklanması ve denetlenmesi tam iş akışını tamamlar.
Bu çözümün temel avantajı, sabit ve kararlı dönüş hızıdır. Makaralı raf, silindirik gövdeleri hassas bir şekilde kontrol edilen bir hızda sorunsuz bir şekilde döndürmek için tahrik eder. Eşleşen kaynak manipülatörü ile birlikte, tüm dairesel dikiş boyunca tutarlı bir kaynak seyahat hızı sağlar. Sonuç, düzgün, temiz ve tekrarlanabilir kaynak boncuklarıdır. Bu entegre ünite, manuel çevresel kaynakta yaygın olarak görülen hız dalgalanmasını, düzensiz nüfuziyeti ve tutarsız kaynak genişliğini ortadan kaldırır. Basınçlı kaplar ve tank ürünleri için yüksek kaliteli çevresel kaynaklara ihtiyaç duyan üreticiler için idealdir, kaynak sonrası parti üretimini ve tahribatsız muayeneyi destekler.
Sistem iki ana modülden oluşur: ağır hizmet tipi bir kaynak makara rafı ve otomatik bir kaynak manipülatörü.
Kaynak Makara Rafı: Makaralı raf, silindirik iş parçasını destekler ve sabit bir dönme hareketi sağlar. Makaralı tertibat, kabuğun tüm ağırlığını taşır ve iş parçasının eksenel kayma veya titreşim olmadan eş merkezli olarak dönmesini sağlar. Değişken frekanslı sürücü, farklı kaynak işlemlerine uyacak şekilde dönüş hızının hassas ayarlanmasını sağlar.
Kaynak Manipülatörü: Manipülatör, iş parçasının üzerine monte edilmiş olup kaynak torcunu tutar. Torcu çevresel dikiş üzerine hassas bir şekilde hizalamak için yatay ve dikey olarak hareket edebilir. Manipülatör, kaynak sırasında sabit bir torç boşluğu ve kaynak açısını korumak için dönen makara rafı ile senkronize olur. Kaynak sonrası, iş parçası yeniden kelepçelenmeden kaynak dikişinin görsel muayenesi ve yüzey işlemesi için de iş istasyonu kullanılabilir.
Makaralı rafın tabanı, iç gerilimi ortadan kaldırmak için gerilim giderme tavlaması ile işlenmiş kalın çelik plakalar ve profillerden imal edilmiştir. Uzun süreli ağır yük altında kararlı geometriyi korur. Makaralar, iş parçası yüzeyinde çizilmeleri önlemek için yüksek performanslı poliüretan malzeme ile sarılmıştır. Elektrik kontrol kabini, bir frekans dönüştürücü, çalıştırma paneli ve güvenlik koruma devrelerini entegre eder. Operatörler, dönüş hızını, ileri/geri hareketi ve acil durdurmayı yerel olarak veya isteğe bağlı uzaktan kumanda ile ayarlayabilir.
| Yük Kapasitesi | 5 ton ila 200 ton; ekstra büyük basınçlı kaplar için özel ağır hizmet tipi versiyonlar mevcuttur |
|---|---|
| Uygulanabilir İş Parçası Çapı | 200 mm ila 4500 mm; çok çeşitli silindirik kabuk boyutlarına uyum sağlar |
| İş Parçası Doğrusal Dönüş Hızı | 0,1 m/dak ila 3 m/dak, sonsuz değişken frekans kontrolü. Yüksek kaliteli çevresel kaynak için kararlı düşük hız kritiktir; muayene ve taşlama için daha yüksek hız kullanılabilir. |
| Kaynak Manipülatörü Seyahati | Yatay strok 1000 mm ila 6000 mm; dikey strok 800 mm ila 3000 mm; iş parçası boyutlarına göre özelleştirilebilir |
| Kaynak Süreci Desteği | Karbon çeliği, paslanmaz çelik ve alaşımlı çelik dahil olmak üzere farklı malzeme gereksinimleri için SAW, MIG, MAG ve TIG yapılandırılabilir |
| Güç Kaynağı | 380V, 50Hz üç fazlı endüstriyel güç kaynağı |
| Elektrik Koruma Sınıfı | IP54, tozlu kaynak atölyesi ortamları için uygundur; kaynak sıçramalarına ve neme karşı dayanıklıdır |
| İsteğe Bağlı Konfigürasyonlar | Kablosuz uzaktan kumanda, lazer dikiş izleme sistemi, eksenel göçü önleyici cihaz, kaynak dumanı emme sistemi |
Hassas frekans dönüştürme kontrolü, silindirin sabit dönüş hızını sağlar. Torç ve iş parçası arasındaki göreceli hız, çevresel kaynak boyunca değişmeden kalır. Kaynak boncuğu genişliği, nüfuziyeti ve görünümü, tüm dikiş boyunca tutarlı kalır, kusur oranını ve yeniden işlemeyi düşürür.
İş parçası yalnızca bir kez kelepçelenir. Çevresel kaynak sonrası, aynı istasyon kaynak muayenesi ve yüzey işlemesi yapabilir. Tekrarlanan kaldırma ve kelepçeleme adımlarını azaltır, yardımcı taşıma süresinden tasarruf sağlar ve transfer sırasında iş parçası hasarı riskini azaltır.
Sistem, çeşitli silindirik kabuklar, basınçlı kaplar, depolama tankları ve kazan gövdeleri için çalışır. Farklı çaplar arasında hızlı bir şekilde geçiş yapabilir, karışık parti üretimini destekler ve ekipman yatırımını azaltır.
Kaynak parametreleri ve dönüş hızı önceden ayarlandıktan sonra sistem otomatik olarak çalışır. Operatörler yalnızca süreci denetler. Kıdemli kaynakçıların işgücü sıkıntısı sorununu çözer ve üretim kalitesini stabilize eder.
Tüm mekanik yapı gerilim giderme işleminden geçer. Anahtar şanzıman bileşenleri dayanıklıdır, düşük arıza oranı ve basit günlük bakıma sahiptir. Seri üretim taleplerini karşılamak için 24 saat kesintisiz çalışabilir.
Acil durdurma, aşırı yük koruması ve limit anahtarları ile donatılmıştır. İsteğe bağlı uzaktan kumanda, operatörlerin güvenli bir bölgede durarak hızı ayarlamasına ve kaynak durumunu izlemesine olanak tanır.
Bu çevresel dikiş kaynak sistemi, basınçlı kap üretimi, kimyasal depolama tankı üretimi, kazan imalatı, petrol ve gaz ekipmanları, su arıtma tankları, rüzgar enerjisi kulesi gövdeleri ve büyük çelik boru imalatı için yaygın olarak kullanılmaktadır. Basınçlı kap tesislerine, kimyasal makine fabrikalarına, kazan atölyelerine ve ağır çelik yapı üreticilerine hizmet vermektedir.
Bu çevresel dikiş kaynak sistemini benimseyerek, üreticiler tanklar ve basınçlı kaplar için dairesel kaynakların kalitesini standartlaştırabilir. Kararlı ve düzgün dikişler, tahribatsız muayenenin uygunluk oranını ve geçme oranını büyük ölçüde artırır. Entegre döndürme-kaynaklama-denetleme iş akışı, yardımcı süreyi kısaltır ve genel atölye verimliliğini artırır. Esnek tasarım, çoklu spesifikasyon üretimini destekler ve fabrika zemini alan kullanımını optimize eder. İşletmelerin otomasyon seviyelerini yükseltmelerine, daha fazla üst düzey ve ihracat siparişi kazanmalarına ve ağır imalat endüstrisinde daha güçlü rekabet gücü elde etmelerine yardımcı olur.